Pengecoran logam merupakan proses terkini dengan akar antik. dalam proses pengecoran logam, bentuk logam dibuat menggunakan menuangkan logam cair ke dalam rongga cetakan, lalu didinginkan serta lalu diekstraksi asal cetakan. Pengecoran logam bisa dibilang adalah proses industri paling awal serta paling berpengaruh pada sejarah. Itu digunakan untuk membentuk poly benda logam yg digunakan dalam kehidupan kita sehari-hari: suku cadang otomotif, roda kereta, tiang lampu, pedal bus sekolah, dan banyak lagi. Plus, pengecoran pengecoran logam mengandalkan siklus ulang logam menjadi sumber bahan baku yg ekonomis biaya , secara signifikan mengurangi logam bekas yg terbuang yg mungkin berakhir di tempat pembuangan sampah.
Sejarah Pengecoran Logam
Pengecoran logam tertua yg diketahui merupakan katak tembaga, diyakini telah diproduksi di 3200 SM di Mesopotamia saat tembaga merupakan bahan yang terkenal digunakan. Belakangan, sekitar tahun 2000 SM, besi ditemukan. tetapi baru lebih kurang tahun 700 SM produksi pertama besi tuang dikembangkan di Cina. yg relatif menarik, proses cetakan pasir buat pengecoran logam pula ditemukan di Cina pada tahun 645 SM.
Proses wadah, suatu teknik yang dipergunakan untuk memproduksi baja halus atau perkakas, muncul dan menghilang pada banyak sekali lokasi pada semua global sejak awal milenium pertama Masehi. Teknik ini pertama kali ada di India serta Asia Tengah, sampai timbul di Eropa utara sekitar tahun 800 M, di mana teknik ini digunakan buat menghasilkan pedang Viking. Teknik ini tidak timbul balik sampai tahun 1750 waktu Benjamin Huntsman menemukannya pulang pada Inggris. Pemburu memanaskan rabat-rabat mungil baja karbon pada wadah tertutup, yaitu panci keramik menggunakan sifat tahan barah yg bisa menunda panas taraf tinggi. Huntsman mencapai suhu yg relatif tinggi buat melelehkan baja buat pertama kalinya.
Selama ribuan tahun terakhir, pengecoran logam menjadi objek yang dapat dipergunakan telah berkembang sebagai lebih tepat dan otomatis, namun proses pada dasarnya permanen sama. penemuan dalam otomatisasi proses pengecoran mirip VIBRA-DRUM® Sand Casting Conditioner dari General Kinematics sudah mempermudah pemrosesan coran pada jumlah besar dan menaikkan kualitas coran. Mesin ini revolusioner dalam cetakan volume tinggi dan penanganan pasir buat aplikasi pengecoran.
Proses Pengecoran Logam
Pembuatan pola – Pola artinya replika bagian luar pengecoran. Pola biasanya terbuat berasal kayu, logam, plastik, atau plester. Pembuatan pola sangat penting buat pembuatan bagian industri, di mana perhitungan yg sempurna dibutuhkan buat membentuk bagian-bagian cocok serta bekerja sama.
Pembuatan inti – Jika pengecoran berongga, sepotong pasir atau logam tambahan (diklaim inti) menghasilkan bentuk internal buat membuatnya berongga. Inti umumnya kuat namun dapat dilipat sebagai akibatnya bisa menggunakan praktis dilepas dari pengecoran yang sudah jadi.
Moulding – buat memvisualisasikan proses pengecoran logam selama ini, bayangkan diri Anda berjalan pada pantai menuju samudera . Lihatlah jejak yang Anda tinggalkan di pasir basah. Kaki Anda akan menjadi pada dasarnya, dan kesan yg tertinggal di pasir merupakan cetakan kaki Anda. Moulding ialah proses multistep yang akan menghasilkan gips di kurang lebih pola menggunakan pasir cetak. dalam pengecoran, cetakan terkandung dalam bingkai yg dianggap termos. Pasir hijau, atau pasir cetakan, dikemas ke dalam labu pada sekitar pola. Ini dikenal menjadi pengecoran pasir logam. sehabis pasir dikemas rapat, polanya bisa dilepas dan cetakannya akan permanen ada. menjadi cara lain , cetakan logam 2 bagian yg tidak dapat dihancurkan bisa dirancang sebagai akibatnya cetakan dapat digunakan berulang kali untuk mencetak bagian yang identik buat software industri.
Peleburan serta Penuangan Logam Cair – sesudah logam dilelehkan, dituangkan ke pada rongga cetakan serta dibiarkan memadat. setelah mengeras, proses goncangan dimulai: cetakan mengalami getaran buat menghilangkan pasir asal pengecoran. pada software industri, alat-alat mirip Shakeout 2 Massa kami menjaga yang akan terjadi produksi tetap tinggi karena kinerjanya yg efisien dan lancar. Pasir yg dibuang umumnya dikumpulkan, didinginkan, serta direklamasi buat dipergunakan sekali lagi dalam pengecoran selanjutnya. VIBRA-DRUM® Sand Casting Conditioner meningkatkan proses pemisahan pasir berasal pengecoran dengan menghilangkan serta mendinginkan pasir serta pengecoran dan menguapkan kelembapan, sekaligus mengurangi kerusakan pengecoran yg umum terjadi selama proses ini. hasil akhirnya adalah gips higienis serta pasir siap buat proses reklamasi.
pencucian – di langkah terakhir ini, benda logam cor dikeluarkan berasal cetakan dan lalu dihaluskan. Selama fettling, objek dibersihkan dari bahan cetakan apa pun, serta tepi yg kasar dihilangkan.
Pengecoran Zaman terbaru
waktu ini, hampir setiap perangkat mekanis yg kita gunakan, mulai berasal mobil sampai mesin cuci, diproduksi memakai komponen logam yang didesain menggunakan proses pengecoran. disparitas antara produk logam masukkan saat ini serta produk yg diproduksi bahkan 100 tahun yg kemudian adalah presisi dan toleransi yg dapat dicapai melalui proses desain otomatis terkomputerisasi, serta metode terkini buat menghasilkan inti serta cetakan yg mendetail. Pemeran logam terkini ing mewakili inovasi pada tempat kerja.
Selama berabad-abad, berbagai kombinasi bahan baku telah dikembangkan buat menghasilkan aneka macam jenis logam. Beberapa produk cor dipergunakan di mesin yang membutuhkan toleransi panas serta dingin yang tinggi. Pipa besi cor wajib tahan terhadap korosi dan tekanan tinggi. Bagian cor lainnya wajib ringan akan tetapi tahan usang. dalam poly aplikasi, sparepart didesain buat memungkinkan toleransi yg sempurna antara pemuaian dan penyusutan.
Proses pengecoran lainnya termasuk pengecoran plester, pengecoran meninggal, dan pengecoran investasi. Pengecoran plester hanya menggantikan pasir dengan cetakan plester.
Die casting membutuhkan dua bagian logam non-besi akbar yang berkecimpung yg dijepit beserta di bawah tekanan tinggi. Logam cair disuntikkan ke cetakan serta bagian logam dipisahkan setelah mengeras.
Proses pengecoran investasi dimulai menggunakan mengisi cetakan dengan lilin. sesudah lilin mengeras, itu dilapisi berkali-kali menggunakan bahan keramik. Ini dipanaskan sampai lilin meleleh dan cetakan keramik tetap ada. Cetakan diisi dengan logam cair, didinginkan, dan lalu bahan keramik dipatahkan.