Saat rencana produksi dan mesin cnc diluncurkan, prosesor elektronik menganalisis gambar kerja 3D yang dikirim ke bengkel. Kalkulator khusus ini juga mencari aspek yang dapat menghalangi pembentukan bidak yang benar; misalnya, mereka menganalisis desain untuk memverifikasi bahwa mereka tidak menyertakan pemotongan yang tidak mungkin dilakukan mesin. Tentu saja, analisis juga memperhitungkan masalah lain. Bergantung pada geometri yang ingin Anda impikan pada karya tersebut dan apakah perlu diperbaiki dan bergerak melawan alat.
Pemesinan menawarkan solusi manufaktur digital yang andal, tetapi seperti halnya semua proses manufaktur, ada beberapa aspek yang perlu dipertimbangkan dalam hal desain. Pertimbangan ini memfasilitasi desain dengan memungkinkan Anda mendapatkan suku cadang terbaik.
Sangat mudah untuk fokus pada elemen dasar dan bentuk dari sebuah komponen ketika berpikir untuk membuatnya dengan proses manufaktur digital. Namun, jika Anda bermaksud menggunakan pemesinan CNC untuk proses produksi digital, Anda juga harus mempertimbangkan beberapa detail seperti, perhatian pada lubang ulir, jenis bahan, dan hasil akhir.
Ini adalah tiga contoh spesifikasi teknis yang harus selalu diperhatikan dalam hal produksi terlepas dari apakah itu digital atau tidak.
Lubang berulir, misalnya, mewakili kekritisan, terutama bila suatu bagian memiliki banyak. Ini, terutama jika disediakan di area objek yang tersembunyi, mungkin memerlukan pemrosesan ganda, memaksa operator untuk mengeluarkan produk setengah jadi dari mesin setelah dibor dan kemudian memasangnya.
Mesin bubut modern, asalkan lubang berada pada sumbu sejajar atau tegak lurus dengan sumbu kerjanya di sepanjang bagian, mampu melakukan pengeboran dan penggilingan, memungkinkan pemborosan waktu yang berasal dari gangguan prosedur pengeboran untuk kemudian dimasukkan ke dalam mesin threading, seperti yang disebutkan di atas.
Detail lain yang perlu dipertimbangkan jelas terkait dengan kekerasan material, dibagi menjadi keras (baja), lunak (aluminium, kuningan) dan plastik serta lapisan akhir yang terkait.
Dalam kasus baja, misalnya, ini berbeda dan melibatkan peningkatan karakteristik mekanik dari potongan, seperti kekerasan dalam kasus suhu, proses pengerasan yang diperoleh dengan mendadak mendinginkan logam setelah membawanya ke suhu austenisasi dan oleh karena itu sangat tinggi, atau tempering, proses pengerasan selalu diperoleh dengan pendinginan, tetapi dimulai dari temperatur yang lebih rendah dari titik kritis A1.
Pada akhirnya, penting untuk menyimpulkan dengan mendefinisikan mesin CNC sebagai mesin kontrol numerik serta instrumen yang dapat diprogram, tepat, dan andal yang menawarkan kemungkinan untuk mengoptimalkan segala jenis produksi
