Skema pembentukan karbida sinter

Sifat paling penting dari padatan karbida yang disinter adalah: kekerasan mereka, kekerasan pada suhu tinggi dan ketahanan abrasi. Ketangguhan tidak sepenuhnya memuaskan pada awalnya, namun, telah meningkat secara signifikan dalam beberapa tahun terakhir. Mereka diketahui dijual dalam berbagai jenis karbida padat yang disesuaikan dengan penggunaan masing-masing. Jumlah ini pertama telah meningkat pesat dalam beberapa tahun terakhir, sehingga sekarang sulit untuk mendapatkan gambaran yang jelas tentang penerapan berbagai padatan karbida. Tabel 1 memberikan ikhtisar komposisi dan sifat terpenting bahasa Jerman padatan karbida; misalnya, spesies terdaftar keras Fr. K rupp, W ID IA -Pabrik, Essen. Ini juga berlaku untuk implementasi lebih lanjut dan gambar. Berdasarkan Tabel 1, saya membedakan tiga kelompok k arbid padatan, yaitu jenis untuk pengolahan baja dan baja besi cor, kemudian sekelompok spesies yang dapat digunakan untuk tujuan yang berbeda, yang pada tahun 1954 terdiri dari satu spesies, katakanlah AT, dan sebagai kelompok spesies ketiga yang pada dasarnya hanya terdiri dari dari tungsten carbide dan kobalt te r cocok untuk pengolahan besi tuang, aluminium, kayu, batu dan sejenisnya, kecuali untuk pembuatan perkakas untuk pembentukan tanpa pelepasan dan untuk bagian yang terbuka memakai berat. Pada kelompok kedua, perlu dicatat bahwa itu adalah spesies tersebut AT m edtem dilambangkan dengan A TI dan adalah pada saat yang sama memperkenalkan spesies lain yang lebih tangguh, kata AT2, yang berguna untuk berbagai keperluan. Untuk area grup pertama dan ketiga, ada baiknya memberikan yang berikut: kekerasan Vickers yang kami ambil dapat digunakan sebagai ukuran ketahanan aus, dalam kisaran kedua kelompok meningkat secara signifikan, yaitu pada gambar urutan, m edtem kekuatan lentur, yang dapat kira-kira dianggap sebagai ukuran ketangguhan, menurun sesuai. Saya ingin menyebutkan dengan penekanan khusus bahwa itu tidak mungkin untuk membuat padatan karbida yang akan bergabung dengan sendirinya n a jveč j o ketahanan aus dan membiarkan ketangguhan yang lebih besar. Perlu puas dengan jalan tengah, dan di atas semua itu kita harus memperhatikan ketangguhan yang cukup. Ketika ini memuaskan, upaya dapat dilakukan untuk melewatkan n padatan karbida dengan kekuatan aus yang lebih besar. Saya juga ingin menunjukkan komposisi dalam G l pertama, H I dan H 2. To kita tahu bahwa mereka mengandung sebagian besar hingga 94% tungsten ove karbida dan 6 … 7% kobalt dan karena itu terdiri dari prak tidak berbeda satu sama lain. Berikut adalah fitur khusus dari jenis kekerasan karbida tersebut dan dicapai dengan pembentukan struktur. Pengaruh titanium karbida dapat dilihat dari . L e-ta mewakili kecepatan potong untuk stabilitas blade 60 m dan (veo) tergantung pada jumlah titanium karbida. P ri dengan demikian, dengan daya tahan pisau, waktu pemotongan murni dipahami antara dua penggilingan a. Dengan meningkatnya jumlah titanium o vega carbide n juga meningkatkan kecepatan potong ”60- P lalu oleh karena itu akan tepat untuk menggunakan padatan karbida dengan titanium karbida sebanyak mungkin. Jalan ini tidak normal karena ketangguhan padatan karbida dengan peningkatan jumlah titanium karbida tidak cukup. Hubungan antara kekerasan Vickers dan kekuatan lentur untuk padatan karbida dari kelompok ketiga. Di sini saya melihat tentang caranya untuk spesies H 2 sampai G 6 yang secara praktis hanya terdiri dari tungsten carbide dan kobalt, dengan meningkatnya kekuatan lentur m kekerasan yang lebih rendah menurut Vickers. Pengembangan padatan karbida sinter yang dimulai entah bagaimana pada tahun 1923, dia keluar dari beberapa fase kerja p re desain tanpa konsumsi. Di benteng O sram di Berlin, perang seperti itu mencari bahan yang bisa menggantikannya