AG merupakan pemimpin dunia pada produksi selang hidrolik industri, fitting, serta tabung baja yg dimanipulasi, memperlihatkan banyak sekali macam produk buat industri yang tidak sama – pertanian, minyak & gas, pembuatan kapal, kedirgantaraan, sistem kriogenik, dan lain-lain. Didirikan lebih asal 60 tahun yang kemudian pada Italia, grup ini sekarang hadir di 24 negara di lima benua serta sampai hari ini memiliki 24 pabrik dan 95 organisasi penjualan. Perusahaan seperti AG membuat berbagai macam produk pada jumlah mungil menjadi tanggapan atas banyak pesanan yg dilakukan oleh pelanggan mereka. menjadi model, AG menghitung lebih asal 4.500 kode produksi yg tidak selaras, dan setiap kode sinkron menggunakan batch homogen-homogen kurang asal 40 benda kerja. Kebutuhan buat memproduksi sparepart dalam variasi yang besar serta batch kecil dengan ketika pengiriman yang sangat ketat sering kali menantang fabrikator, yg harus mendapatkan perubahan spesifikasi sembari tetap menghormati tenggat ketika.
sebab Produsen adonan tinggi/volume rendah ingin sangat responsif terhadap sosialisasi produk baru, mereka perlu mengoptimalkan serta mengontrol proses produksi di seluruh tingkatan. Hanya visi yg komprehensif dari status operasi produksi dan alat-alat secara real-time yg akan memungkinkan perakit buat membentuk perubahan secara efisien.
Bagaimana Kontrol Mungkin?
pada tahun 2012, AG memutuskan buat membeli mesin . Mereka awalnya dipasang di markas Italia. lalu, sebab terbukti sebagai pengubah permainan bagi orisinil pabrik, mereka dipasang di pabrik lain pada gerombolan . Fleksibilitas mesin dan interkonektivitasnya sangat penting buat aktivitas produksi AG.
waktu ini, AG memiliki produk yg lengkap serta saling bekerjasama, mulai berasal Tube Cutting serta End Finishing, sampai Washing dan Laser Marking, dan Tube Bending Automation Cells yg lengkap.
membuat sparepart baru, mengubah alat, serta memanggil balik sparepart lama adalah seluruh tindakan yg memerlukan input-hasil data yang bersih dan akurat. Pengumpulan data yang sempurna hanya dimungkinkan menggunakan otomatisasi tingkat tinggi dan umpan kembali instan asal lantai produksi. Mesin cerdas , solusi yg sepenuhnya otomatis, dengan pengaturan yg mudah dan software kontrol yg kuat, ialah solusi lengkap yg tidak seperti yg lain di pasar.
1. Memasukkan Data serta Desain menggunakan mudah menggunakan Kontrol i2
CNC Tube Benders serta Mesin Pemotong praktis dikendalikan sang i2 Controls, software yang dikembangkan sendiri yg memungkinkan perakit merancang bagian-bagian tubular dan mensimulasikan proses pemotongan serta pembengkokan pada setiap langkah. dalam hal pembengkokan tabung, pembuat dapat eksklusif mengunggah file CAD atau memasukkan data secara manual buat mendesain bagian-bagiannya. Hanya perlu beberapa mnt buat membentuk proyek baru serta membuat komponen yang sudah jadi. i2 memakai koordinat XYZ atau YBC buat membentuk model yg solid dan mengenali tabung dan profil berbentuk bulat, persegi, persegi panjang, dan M, termasuk bagian dengan bentuk akhir serta rakitan.
sehabis gosip perkakas dimasukkan, perangkat lunak menyampaikan pratinjau contoh 3D tabung serta proses pembengkokan, menyarankan perubahan Jika terjadi goresan. Kontrol i2 jua meluruskan model buat menentukan panjang bahan baku: ini berarti terdapat sedikit pemborosan bahan dalam produksi. aplikasi ini, melalui aneka macam jenis simulasi serta pengoptimalan kecepatan, memastikan kinerja serta akurasi tinggi ketika membuat sparepart baru, dan juga membantu merekayasa kembali sparepart yang telah ada.
dua. Sistem Pengukuran yang tepat
waktu membuat suku cadang, kemampuan rekayasa kembali i2 memudahkan pembuatan arsip baru berasal arsip yg ada atau sampel fisik dan di akhirnya membentuk perubahan yang Anda perlukan.
software i2 menghubungkan mesin Tube bending menggunakan Coordinate Measuring Machines (CMMs). Sistem pengukuran CMM terhubung pribadi ke bender tabung CNC buat memastikan belokan tabung diproduksi dengan standar dengan tinggi mungkin. setelah sistem pengukuran menghitung tabung bengkok, beliau mengirimkan data eksklusif ke mesin pembengkok tabung, mengotomatiskan loop koreksi. Proses ini menaikkan akurasi, menghilangkan kesalahan entri data, serta menaikkan produksi buat penghasil tabung, tanpa pembuatan prototipe, pemborosan, atau pengerjaan ulang.
tiga. IRMS: dari Laporan Produksi sampai Layanan dan Pemeliharaan
Mesin dilengkapi dengan IRMS (Internet Remote Monitoring System) sebagai akibatnya pengguna dapat memantau dan mengontrol mesin serta data produksinya secara real-time. Anda dapat terhubung asal mana saja menggunakan perangkat seluler, laptop, atau personal komputer pribadi menggunakan koneksi internet.
Laporan i2 serta Kontrol izin Pengguna jua memberi fabrikator laporan produksi terperinci dari output berdasarkan kerangka waktu, operator, dan mesin. Tergantung di tingkat otorisasi, pengguna memiliki berbagai jenis akses seperti pembuatan arsip, tampilan, pengeditan, serta pemecahan duduk perkara.
Sistem Pemeliharaan i2 memungkinkan penyesuaian penuh alarm buat pemeriksaan harian, mingguan, triwulanan, atau tahunan. Jika terjadi penghentian, pesan akan ditampilkan di layar dan sistem akan menyimpan log lengkap asal catatan layanan.
Terakhir, Anda jua bisa menghubungi teknisi purna jual serta dukungan layanan melalui pemecahan masalah langsung pada layar.
keuntungan berasal Manufaktur Cerdas
contoh adonan tinggi/volume rendah mengharuskan pabrik mempunyai kontrol penuh dan umpan balik ketika konkret atas produksinya. sebab semakin poly toko yg menghasilkan sparepart pada jumlah mungil yg semakin disesuaikan, mereka membutuhkan mesin serbaguna serta multi-tugas yang dilengkapi dengan fungsi-fungsi sophisticated buat menangani lebih poly aplikasi.
Berkat fleksibilitas dan bisikan hati solusi manufaktur, pabrik menggunakan keragaman tinggi bisa dengan cepat dan efisien beralih pada antara aneka macam pekerjaan dan memperluas ke industri yang tidak sinkron. Kemampuan interkoneksi memungkinkan kendali jeda jauh atas produksi, dan pembaruan proyek menjadi cepat dan andal. Solusi manufaktur cerdas mirip Kontrol i2 memungkinkan pelanggan membuat nilai maksimum, memastikan bahwa seluruh elemen proses manufaktur tepat serta andal.
