kata “Temper” banyak dilontarkan pada industri logam. Konotasi yg paling awam mengacu di keadaan material yang mengeras, atau tindakan pengerasan melalui temper. Jika kita mempertimbangkan keadaan anil, keadaan sesudah paduan dipanaskan sampai di atas suhu rekristalisasi serta direndam hingga ukuran butir yang diinginkan tercapai, menjadi dasar buat kekuatan paduan itu, temper dapat didefinisikan menjadi tindakan di paduan dalam buat meningkatkan kekuatannya di luar keadaan anil. dalam perkara Pabrik Jalur khusus Ulbrich, tindakan yang kami berikan di paduan kami buat meredam atau mengeraskannya artinya pengerasan kerja melalui pengerolan dingin.
Penggulungan dingin, proses logam tempa, menginduksi kerja dingin, atau deformasi plastis tanpa pemanasan awal, menggunakan mengurangi ketebalan koil strip logam. Plastik ini, atau deformasi tetap, yang ditimbulkan sang proses penggulungan, tak hanya menyebabkan perubahan makroskopik dalam dimensi produk, tetapi juga perubahan mikrostruktur yg mengakibatkan pengerasan kerja. pada mata seseorang yg mengamati proses penggulungan, strip logam maju melalui 2 gulungan kerja, satu di atas dan satu pada bawah, dan melalui kombinasi gaya vertikal serta tegangan longitudinal, strip ditekan ke bawah dan didesain lebih tipis, lebih panjang dan lebih kuat. sisa esai ini akan membahas kenyataan mikroskopis yg memfasilitasi perubahan ini.
buat tahu pengerasan kerja, beberapa dasar metalurgi wajib dipahami terlebih dahulu. Paduan logam yg diproduksi sang Ulbrich, terdiri asal susunan kristal mikroskopis yg disebut buah, berorientasi secara acak pada seluruh sebagian akbar strip. Blok bangunan berasal butir individu merupakan atom dari unsur-unsur yg membentuk paduan, seperti karbon, besi, nikel, kromium … dll. buah-butir paduan mempunyai susunan atom berulang yg disukai secara termodinamika, yang diklaim sel satuan, berdasarkan komposisi kimia paduan. Bagian logam yg homogen yang terdiri asal satu sel satuan berulang yg membentuk satu atau lebih buah bisa diklaim fase. famili paduan tertentu bahkan dinamai fase. Paduan baja tahan karat seri 300 diklaim menjadi austenitik karena sebagian akbar terdiri dari fase austenit dalam kondisi anil. Paduan seri 400 tertentu seperti 430 disebut sebagai feritik sebab fase feritnya, sementara yg lain seperti 410 serta 420 diklaim sebagai martensit sebab fase martensitnya. Sifat mekanik paduan merupakan fungsi asal fase yang terdapat pada pada paduan dan berukuran dan susunan butir asal setiap fase.
Jadi di mana faktor pengerasan kerja pada seluruh ini? dalam semua kasus kecuali yg sangat khusus, produk logam tempa tak terdiri dari butiran tunggal menggunakan struktur kristal sempurna yang berulang. mirip semua hal dalam hayati, logam tidak sempurna. semua orang tahu fase air. Uap air berbentuk gas, air cair dan es padat. seperti air, waktu dipanaskan sampai suhu yg relatif tinggi, logam akan meleleh serta bahkan menguap pada suhu yang sangat tinggi. Rasio yg diketahui asal unsur-unsur penyusun paduan dilebur dalam wadah akbar, dicampur ke pada larutan homogen dan kemudian dilemparkan ke pada batangan paduan itu. saat logam cair mengeras, kecuali Jika perawatan ekstrim diambil buat memfasilitasi pengendapan serta pertumbuhan butir tunggal, butiran padat berasal fase yang disukai secara termodinamika akan mengendap di mana saja tekanan, suhu dan komposisi kimia memungkinkan mereka. banyak buah akan mengendap pada mana pun mereka bisa serta tumbuh sampai bertemu butir lain, di mana batas butir terbentuk.
Akhirnya seluruh curah akan terdiri berasal buah-butir yang berorientasi rambang ini. Proses yang sama terjadi ketika paduan dianil, tetapi bukannya berubah sebagai cair, butiran larut menjadi larutan padat serta lalu mengkristal ulang serta tumbuh menjadi fungsi waktu di suhu dan laju pendinginan, yg pada dasarnya mengatur ulang struktur mikro. Setiap kali butir terbentuk, terdapat kemungkinan satu atau lebih stigma garis, atau bagian yg hilang asal struktur kristal yang dikenal sebagai dislokasi. Ketidaksempurnaan ini, dislokasi dalam struktur kristal dan pergerakan selanjutnya sepanjang buah serta melintasi batas butir ialah dasar asal keuletan logam. ketika semua atom berada di kawasan yang seharusnya dalam struktur kristal, tak ada ruang buat konvoi pada luar peregangan ikatan atom, serta getaran di seluruh struktur. ketika Anda melepaskan sebuah atom, Anda membentuk peluang bagi atom lain buat meluncur ke kawasan itu, yg secara efektif memindahkan dislokasi. saat sebuah gaya bekerja di paduan curah, konvoi agregat dislokasi dalam struktur mikro memungkinkan deformasi plastis tanpa patah.
di sinilah pengerasan kerja masuk. waktu gaya bekerja pada paduan curah, pekerjaan dilakukan padanya, yg berarti energi ditambahkan ke sistem. Jika energi yang relatif dibubuhi buat menghasilkan deformasi plastis, aa89b085dd9e89573626d367d6cb54a2 kristal mengalami regangan serta dislokasi baru bentuk ns. Ini sepertinya wajib menaikkan keuletan, sebab ada lebih banyak ruang bebas serta oleh karena itu lebih banyak potensi buat pergerakan dislokasi. tetapi, waktu dislokasi mengalami dislokasi lain, mereka dapat mengunci, atau menjepit satu sama lain pada tempatnya. waktu jumlah dan konsentrasi dislokasi meningkat, semakin banyak dislokasi yang disatukan, mengurangi keuletan. pada akhirnya, akan ada begitu banyak dislokasi, sebagai akibatnya tidak terdapat lagi dislokasi yg dapat terbentuk menjadi dampak asal kerja dingin. Dislokasi terjepit yg terdapat tidak dapat berkecimpung, sehingga ikatan atom di terali meregang serta meregang hingga putus sehingga menyebabkan patah. Inilah sebabnya mengapa paduan bekerja mengeras serta mengapa terdapat batasan jumlah deformasi plastis yang bisa dilakukan paduan curah sebelum rusak. Pengerjaan dingin suatu paduan bahkan bisa mengubah fase struktur mikro. saat tenaga ditambahkan ke paduan austenitik serta struktur mikro semakin tegang, beberapa austenit akan sahih-benar berubah menjadi martensit. pada suhu kamar, martensit mempunyai kekuatan yg lebih tinggi serta daktilitas yg lebih rendah daripada austenit, yg membentuk kondisi yang lebih kuat, namun lebih rapuh. Itu jua mengapa paduan seri 300 bersifat non-magnetik dalam keadaan anil dan meningkatkan daya magnet dengan pengerasan kerja; Austenit bersifat non-magnetik sedangkan martensit bersifat magnetis.
taraf pada mana paduan memperkuat pada menanggapi kerja dingin dianggap tingkat pengerasan kerja. tidak perlu mengamati semua perubahan mikrostruktur yang terjadi selama pengerjaan dingin buat memprediksi kinerja material. waktu berbicara tentang baja tahan zat oksidasi seri 300, atau baja tahan karat austenitik, menyesuaikan komposisi kimia bisa mengubah tingkat pengerasan kerja. Elemen yang berbeda membantu menstabilkan fase tertentu dan menyetel jumlah elemen ini dapat membantu mengontrol tingkat pengerasan kerja. contohnya, meningkatkan kandungan Nikel pada baja tahan zat oksidasi austenitik akan memperlambat laju pengerasan kerja. Inilah sebabnya mengapa baja tahan zat oksidasi 301 (6-8% Nikel) bekerja lebih cepat daripada baja tahan karat 304 (8-10% Nikel). Peningkatan taraf pengerasan kerja ini berarti Anda dapat mencapai kekuatan yang lebih tinggi tanpa kehilangan banyak keuletan. Jika material 301 mengalami regangan yang sama menggunakan material 304, material 301 akan sebagai lebih keras sebab laju pengerasan kerja yg lebih tinggi. Ini merupakan bagian asal alasan mengapa 301 lebih disukai buat operasi pembentukan yang melibatkan peregangan serta pembengkokan, sementara 304 bisa digunakan buat operasi penarikan di mana material dibutuhkan buat mengalir tanpa pengerasan serta sobek yg cepat.
