mempengaruhi faktor selama pelet serta pengaruhnya terhadap berukuran partikel
Granulasi produk ditentukan oleh beberapa faktor yg berkaitan dengan bahan baku, mesin serta proses.
Bahan baku mempunyai arti spesifik pada pengolahan pakan sebab variasi komposisi yang luas dan disparitas wilayah. Gambar dua membagikan, secara umum , efek utama dari berbagai faktor yang mensugesti granulasi menggunakan fokus pada mesin dan parameter terkait proses. Grafik 1 hingga tiga pada gambar dua membagikan bahwa imbas penggilingan meningkat dengan meningkatnya ukuran partikel, rasio kompresi serta celah gulungan. sebaliknya, peningkatan suhu, saat retensi dan ukuran pabrik pelet mengurangi pengaruh penggilingan. ukuran partikel awal mempunyai imbas yg signifikan terhadap granulasi akhir sesudah pemadatan. Secara awam, dampak penggilingan meningkat menggunakan meningkatnya ukuran partikel rata-rata (d50). Partikel yg lebih akbar lebih terpengaruh oleh geser dan kompresi ketika mereka dipaksa ke dalam lubang tewas menggunakan diameter kontinu. Rasio kompresi adalah rasio diameter lubang meninggal serta panjang saluran tekan lubang mati. menggunakan peningkatan rasio kompresi, gaya tekan serta gaya gesekan pada dalam lubang mati semakin tinggi, serta lebih poly partikel (terutama yg ringkih) pecah pada bawah gaya ini. sang sebab itu, dampak penggilingan semakin tinggi dengan rasio kompresi yg lebih tinggi. celah gulungan Kesenjangan antara cetakan serta gulungan bekerja seperti perpanjangan panjang cetakan aktif. sang sebab itu, peningkatan celah gulungan bertindak mirip rasio kompresi yang lebih tinggi. Partikel dipadatkan menggunakan overrunning berulang kali oleh roller sebelum feed dipaksa masuk ke lubang die. Gaya tekan ini meningkat menggunakan celah yg lebih akbar, dan imbas penggilingan diintensifkan.
Suhu
Temperatur conditioning diatur dengan penambahan steam. Uap yg ditambahkan mengembun waktu bersentuhan menggunakan permukaan produk yg lebih dingin. sang karena itu, suhu dan kelembaban saling terkait: menggunakan meningkatnya suhu, kadar air jua meningkat, itulah sebabnya lebih poly uap air tersedia, membentuk partikel lebih lembut dan lebih elastis . Selanjutnya, kelembaban bertindak seperti pelumas pada lubang mangkat , mengurangi gaya gesekan serta abrasi. Secara holistik, efek penggilingan bisa dikurangi menggunakan peningkatan suhu yg terutama disebabkan oleh peningkatan kelembaban yang terkait.
Ketika retensi
setelah pengkondisian, partikel disimpan di suhu serta taraf kelembaban kontinu selama retensi. Kelembaban di permukaan partikel diserap selama waktu retensi. menggunakan retensi yang lebih usang, lebih poly uap air yg bisa diserap, dan partikel dapat dipanaskan lebih menyeluruh. Gaya yang bekerja di partikel yang direndam ini menyebabkan lebih sedikit retakan serta deformasi yg lebih elastis , membentuk impak penggilingan yang berkurang dengan meningkatnya waktu retensi.
Ukuran Pabrik Pelet
Selama penelitian, diamati bahwa efek penggilingan selama pelet menurun seiring dengan bertambahnya ukuran peralatan. dengan diameter die yang lebih besar , kecepatan die melingkar umumnya menurun. dengan demikian, gulungan lebih jarang melewati partikel dan gerakan tumbukan umpan di dalam lubang die lebih tinggi per roll overrun. Selanjutnya, sudut nip berubah karena peningkatan diameter die-and roll, itulah sebabnya intake dan precompaction lebih lembut.
pengaruh berukuran partikel di pelet
imbas pelet pada berukuran partikel sudah dibahas; namun, ukuran partikel awal juga mempunyai imbas yg signifikan di proses pelet serta terutama di kualitas pelet. Selama pengkondisian dan pemadatan, jembatan cair dan padat pada bagian atas partikel terbentuk. Partikel kasar merupakan sumber fraktur pelet karena memiliki luas bagian atas yang lebih mungil serta kurang padat, yang berarti jembatan cair terbentuk di permukaannya. Risiko retak melintang meningkat menggunakan meningkatnya ukuran partikel dalam kaitannya dengan diameter die.
kebalikannya, partikel halus bertindak mirip lem dan menghasilkan kerangka yg lebih baik serta lebih rapat karena luas permukaan holistik yg lebih akbar di mana partikel tunggal melekat satu sama lain karena gaya kohesif. sang sebab itu, kualitas pelet meningkat dengan penurunan berukuran partikel.
Pentingnya ukuran partikel selama pelet buat nutrisi hewan
karena ukuran partikel sebaiknya baik-baik saja buat mencapai kualitas pelet yang tinggi, terjadi perseteruan mengenai kebutuhan nutrisi, terutama yang berkaitan menggunakan pakan unggas. buat ayam, partikel kasar diharapkan buat mencapai performa binatang yang baik. tetapi partikel kasar ini mempunyai sifat pengikatan yg lebih sedikit serta pelet lebih mudah pecah, membentuk butiran halus dan karenanya menaikkan kehilangan umpan. efek penggilingan selama pelet biasanya tidak diperhitungkan. berukuran partikel hanya dipengaruhi setelah penggilingan, sedangkan ukuran partikel sebenarnya pada pelet lebih kecil berasal ukuran yang diperlukan. dengan menggabungkan pengetahuan tentang persyaratan fisiologis binatang serta dampak proses Selain memakai kontrol proses, adaptasi berukuran partikel dapat sebagai alat yang ideal buat mengoptimalkan kinerja dan kesehatan hewan, serta menaikkan produksi pakan
