Auto Catalytic Converters Tujuan utama dari auto catalytic converter yang dipasang pada kendaraan beroda empat adalah buat mengurangi emisi karbon monoksida (CO), hidrokarbon (HC) dan nitrogen oksida (NOx) di bawah taraf yg dipengaruhi. Mereka diubah menjadi nitrogen, karbon dioksida, serta air yg tak berbahaya. Konverter katalitik yang bertanggung jawab atas fungsi katalitik mengandung logam mulia seperti platinum, paladium, serta rhodium. Konverter katalitik (lihat Gambar 1) dibangun sesuai pembawa logam atau keramik dengan struktur berpori berbentuk sarang lebah, ditutupi sang lapisan logam PGM. Konstruksi seperti itu menaikkan permukaan aktif yang ialah zona hubungan logam mulia menggunakan asap. Pembawa katalitik dibungkus sang bahan berserat serta ditutup menggunakan cangkang baja tahan zat oksidasi [Fornalczyk, 2011]. oleh karena itu, elemen terpenting pada catalytic converter yang diterapkan tidak hanya pada industri otomotif, tetapi secara umum pada semua industri artinya bahan pembawa konverter (logam atau keramik). Tabel 1 menyajikan sampel bahan yg diterapkan di industri yang digunakan buat membentuk pembawa monolitik. yang paling awam dipergunakan artinya catalytic converter dengan pembawa keramik umumnya, pembawa katalitik sebab struktur sarang lebahnya telah semakin tinggi permukaannya sebagai 4 m2/dm3. tetapi, itu tidak relatif buat dispersi yg efisien dari logam mulia ke taraf yang diharapkan untuk kerja yg efektif asal catalytic converter. Jadi, pada bagian atas monolit, lapisan tipis (20 – 60 m) aluminium oksida tersebar (lihat Gambar 2). Akibatnya bagian atas khusus semakin tinggi puluhan kali (10000 – 40000 m2/dm3). Oksida yang berbeda (CeO2, NiO atau Li2O) dapat dibubuhi ke Al2O3 pada lapisan pribadi buat menaikkan sifat lapisan ini. contohnya, penambahan CeO2 meningkatkan ketahanan lapisan ini terhadap penuaan pada suhu tinggi. Bahan yg banyak dipergunakan buat menghasilkan pembawa keramik monolitik pada industri otomotif merupakan aluminium oksida atau kordierit sintetis 2MgO
Pemulihan Platinum berasal Konverter Katalitik Otomatis Bekas sumber daya alam platinum dan umumnya logam PGM terbatas. tetapi permintaan mereka masih tumbuh sebab penggunaannya yang ekstensif dalam katalisis, perangkat elektro, bahan ruang angkasa, perangkat biomedis, dll… oleh sebab itu, taraf produksi logam ini rendah sebab konsentrasinya yg kecil dalam bijih terkait, dan biaya produksinya yang tinggi asal bijih , telah berakibat pemulihan logam PGM dari konverter katalitik otomatis bekas menjadi cara lain yg menarik buat menerima logam PGM. Mempertimbangkan cadangan dunia logam PGM, terutama platinum terhadap peningkatan permintaannya, revisi konsumsi dan pemanfaatan logam ini harus dilakukan. Selain itu, fokus wajib diberikan pada pemulihan serta daur ulang limbah potensial. Selama dasa warsa terakhir, poly penelitian telah dikhususkan buat pemanfaatan ekstensif konverter katalitik otomatis bekas dengan pembawa berbasis Al2O3. Sebuah survei literatur mengungkapkan bahwa terdapat banyak teknologi yang tersedia yg diterapkan buat mendaur ulang konverter katalitik otomatis bekas. Sebagian besar elemen berharga pada catalytic converters telah pulih, namun pembawa berbasis Al2O3 gagal buat mempunyai pemulihan yg baik, yang pula mengakibatkan polusi lain (Chen, 2006). tampaknya tepat buat mendeskripsikan semua proses asal awal. Langkah pertama buat memulihkan logam PGM serta terutama platinum berasal konverter katalitik otomatis bekas merupakan mengumpulkan serta lalu membongkarnya. selesainya operasi ini, pembawa konverter katalitik digiling dan dihomogenisasi. kemudian analisis kimia diharapkan buat mengusut taraf platinum dan logam mulia lainnya. Jika tingkat platinum lebih rendah dari 30%, operasi pengentalan diterapkan. tahap ini meliputi proses seperti insinerasi, sesuai hidrometalurgi dan pirometalurgi atau keduanya beserta-sama (lihat Gambar 3). Akibatnya, taraf pemulihan logam PGM yang tinggi dapat diperoleh. pada teknologi seperti itu banyak operasi tak pribadi digunakan buat menerima logam murni. termin selanjutnya dari pemulihan logam PGM adalah buat memecahkan dan memisahkan logam mulia serta memurnikannya. Pemurnian memungkinkan memperoleh logam dengan kemurnian lebih tinggi. tetapi, tahap ini membutuhkan energi yg akbar dan pula menghasilkan poly senyawa kimia yang berbahaya bagi lingkungan. Proses yg bisa dipergunakan dalam pemurnian logam PGM artinya: kalsinasi, pertukaran ion, ekstraksi pelarut, hidrolisis, proses reduksi serta oksidasi, serta pengendapan.
