Filter keramik berbentuk lilin adalah tabung kaku, porositas 80-90%, serat refraktori ringan plus bahan pengikat organik dan anorganik. Agen dispersan, agen pembentuk pori, pengikat suhu tinggi dan plasticizer biasanya ditambahkan untuk menghasilkan tabung filter yang memungkinkan ketahanan panas yang sangat baik dan ketahanan kejut termal. Area permukaan internal yang tinggi keluar karena struktur serat. Filter paling sering disediakan dalam panjang 10 kaki dengan diameter 6 inci dengan berat 12,5 Kg (27 lbs).
Lihat Gambar 7 untuk detail dimensi. Beberapa pemasok sedang menyelidiki panjang yang lebih panjang dari 20 kaki yang memungkinkan lebih sedikit elemen per kotak dan karenanya cetakan kaki yang lebih rendah.
Filter keramik densitas rendah yang terbuat dari serat berdiameter ~3 µm dibentuk vakum menjadi elemen filter berserat berbentuk tabung yang kaku dari bubur serat. Elemen filter dipasang sebagai alternatif dari elemen filter kain pembersih jet pulsa konvensional. Elemen filter ditopang sendiri melalui flensa integral seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, 4, dan 5. Penurunan tekanan melintasi kotak filter ditahan pada 4“ w.g. bila dalam keadaan bersih.
Penyerap berbahan dasar kalsium atau natrium kering disuntikkan ke dalam gas buang di hulu filter keramik untuk menghilangkan SO2. Karbon aktif atau karbon aktif terbrominasi juga dapat disuntikkan untuk menghilangkan merkuri. Gas buang ditarik melalui dinding tabung filter oleh kipas ID di mana partikel yang terkumpul terbentuk sebagai kue di bagian luar tabung (lihat Gambar 6). NOx dihilangkan dengan reduksi katalitik dengan amonia atau urea yang disuntikkan untuk membentuk nitrogen dan air; katalis tertanam di dalam dinding filter. Gas buang yang bersih kemudian melewati tabung ke dalam pleno. Kue dibersihkan secara berkala dari dinding filter secara online menggunakan metode pancaran pulsa standar. Frekuensi dan tekanan jet pulsa optimal meningkatkan pengurangan NOx.
Filter keramik disematkan dengan semprotan dan dikeringkan dengan bubur katalis untuk memungkinkan reaksi menghilangkan NOx. Elemen filter katalitik sebagian besar terdiri dari Al2O3, SiO3, TiO2, V2O5 dan WO3. Partikel katalis berukuran mikro didistribusikan di seluruh ketebalan dinding, sehingga menciptakan area permukaan katalitik yang besar. Struktur berpori mikro dan ukurannya yang kecil sebagian menyebabkan peningkatan reaktivitas pada suhu yang lebih rendah.
Filter keramik katalitik memiliki footprint kecil dan mudah dioperasikan. Mereka dapat menggantikan ESP yang ada dan menghilangkan kebutuhan akan unit SCR terpisah. Sehingga dapat dipasang di pabrik Industri di mana tidak ada cukup ruang untuk memuat unit SCR konvensional.
Desain modular dari unit box housing memungkinkan filter dikonfigurasikan untuk menangani volume aliran gas yang besar. Sistem dapat dirancang sehingga satu kotak dapat dimatikan jika diperlukan, dan
dua kotak atau lebih yang tersisa terus beroperasi pada tekanan yang sedikit lebih tinggi tanpa gangguan proses itu sendiri dan tanpa perubahan emisi yang berarti.
Tidak ada air yang dikonsumsi dalam proses sehingga tidak ada air limbah yang dihasilkan. Namun, abu terbang membutuhkan pembuangan. Pembuangan filter keramik katalitik diperlukan saat mencapai akhir masa pakainya. Masa pakai katalis ternyata lebih tinggi daripada sistem SCR konvensional yang berdebu tinggi. Kehidupan khas filter keramik adalah lima hingga sepuluh tahun dengan beberapa instalasi berjalan lebih dari 10 tahun. Filter katalitik keramik belum digunakan dalam aplikasi debu tinggi seperti yang ditemukan di pembangkit listrik tenaga batu bara dan pabrik semen.
