Kinerja mesin pengerasan dapat dipengaruhi secara negatif oleh berbagai faktor. Kinerja Mesin Pengerasan Terinduksi tergantung pada kekerasan logam yang dirawat. Mesin inducing hardening memiliki siklus pembebanan yang bervariasi karena variasi kekerasan material yang dikerjakan. Siklus, disebut sebagai siklus Pengerasan, diukur dalam derajat siklus Pengerasan atau GPM.
Siklus GPM mengacu pada jumlah total siklus yang diperlukan untuk membawa proses pengerasan ke kondisi akhir mulai dari perlakuan panas pengerasan induksi dan berlanjut hingga perlakuan panas super. Tingkat GPM siklus yang rendah berarti lebih sedikit waktu pemrosesan untuk logam yang dikeraskan tetapi lebih banyak waktu perlakuan panas. Waktu siklus dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti kekerasan logam yang dirawat, kekerasan paduan yang digunakan, dan proses pemolesan yang diinginkan. Waktu siklus yang paling disukai, terutama dalam pengerasan induksi, berada dalam kisaran kira-kira lima belas hingga dua puluh detik. Aluminium kekerasan tinggi atau baja paduan tinggi dapat memakan waktu lebih lama siklus Pengerasan.
Cycle Time-Treat-Loss (CTL) adalah istilah yang digunakan untuk menunjukkan waktu mesin Hardening dimatikan saat masih bekerja. Jika ada kerusakan kecil, Mesin Pengerasan dapat bekerja terus menerus selama beberapa hari, sehingga rentan terhadap pembusukan perlakuan panas. Peluruhan perlakuan panas dapat secara signifikan menurunkan kualitas produk pengerasan jadi. Untuk mencegah pembusukan perlakuan panas, Mesin Pengerasan harus selalu dimatikan segera saat tidak bekerja.
Lingkungan pengoperasian Mesin Pengerasan juga akan mempengaruhi kinerja mesin. Diperlukan ruang kerja dengan suhu perlakuan panas yang sesuai. Suhu ini akan menentukan kekerasan logam yang dirawat. Ada kemungkinan bahwa mesin dapat bekerja pada suhu yang lebih rendah dari yang ditentukan jika mesin beroperasi dalam keadaan tegangan yang bervariasi. Namun, ruang operasi harus dipantau dengan hati-hati untuk memastikan suhu perlakuan panas yang tepat dipertahankan.
Tempat yang Dipanaskan dengan Benar – Untuk mendapatkan hasil yang optimal dari Mesin Hardening, sebaiknya ditempatkan di area dengan sirkulasi udara yang baik. Suhu harus dipantau sepanjang hari untuk memeriksa lonjakan atau penurunan. Mesin harus dipindahkan secara teratur untuk mempertahankan penempatan perlakuan panas yang tepat. Jika tidak, pembentukan kantong perlakuan panas lokal dapat terjadi, membuat proses pengerasan memakan waktu lebih lama. Jika mesin sering dipindahkan, maka penting juga untuk melindungi logam di sekitarnya dari paparan panas yang berlebihan.
Pembersihan Mesin – Mesin Hardening yang bersih harus selalu dijaga kebersihannya untuk memaksimalkan masa pakai dan efisiensinya. Saat membersihkan mesin, sabun dan air harus digunakan. Penggunaan minyak atau gemuk sangat dilarang. Aluminium tidak boleh dicelupkan ke dalam air. Area perlakuan panas harus dibersihkan hanya dengan menggunakan kain lembab. Proses ini akan menghilangkan partikel debu dan endapan kerak kapur yang mungkin terbentuk selama proses pembuatan.Kipas Pendingin – Kipas pendingin yang ditempatkan dengan benar dapat meningkatkan umur alat berat secara signifikan. Pendingin, jika dibiarkan menumpuk di mesin dan radiator, dapat menyebabkan masalah seperti kegagalan panas berlebih. Selain memberikan pendinginan yang memadai, kipas pendingin juga akan meminimalkan waktu pengoperasian mesin. Area perlakuan panas akan dijaga pada suhu yang konsisten untuk memaksimalkan kinerjanya.
Pengerasan paduan logam adalah proses penting yang membutuhkan pemanasan dan pendinginan yang tepat untuk memaksimalkan sifat mekaniknya. Menggunakan peralatan yang salah dapat membuat proses menjadi lebih mahal dan mempengaruhi kinerja mesin. Banyak perusahaan menawarkan berbagai macam mesin CNC yang dirancang untuk memenuhi semua persyaratan manufaktur untuk industri khusus Anda. Namun, sebelum membeli mesin, penting untuk melakukan penelitian menyeluruh untuk memilih mesin yang benar yang paling sesuai dengan persyaratan produksi. Dengan memilih mesin yang telah direkayasa untuk melampaui semua standar dan spesifikasi pabrikan, Anda dapat memastikan kinerja dan kualitas mesin yang unggul di seluruh proses manufaktur.
