Berbai Jenis Retakan Pada Lantai Industri

Hal ini bisa disebabkan oleh beberapa hal, termasuk posisi persendian yang terlalu tinggi pusat yang besar; ini mudah didiagnosis dengan melihat ke belakang, tetapi tidak selalu jelas sampai retak benar-benar terjadi. Perlu dicatat, bagaimanapun, bahwa panel tengah retak mungkin lebih diinginkan daripada memiliki sendi yang dominan; fenomena seseorang sambungan yang diinduksi mengumpulkan semua penyusutan yang dimaksudkan untuk serangkaian sambungan. Untuk alasan ini, solusi dengan sambungan minimal dan risiko retak yang sedikit lebih tinggi masih bisa menjadi solusi terbaik. Banyak bangunan dirancang untuk memberikan fleksibilitas masa depan kepada klien, misalnya untuk mengakomodasi kemungkinan sistem mezzanine sedang didirikan, atau berbeda mesin yang digunakan di area produksi, dll. Dengan demikian, pengeboran retrospektif ke memungkinkan sambungan pelat dasar ke pelat dapat memiliki efek yang merugikan, tetapi hanya estetis jika sebenarnya telah dirancang untuk pemuatan baru ini. Sementara banyak perubahan penggunaan dilakukan bertahun-tahun setelah pembangunan gedung, apapun yang diterapkan lebih awal, tentunya dalam waktu dua tahun setelah lantai dilemparkan, bisa menjadi bentuk potensi induksi retak. Rincian ini sangat sulit untuk melayani pada tahap desain asli karena ketidakpastian masa depan (seringkali tidak diketahui) persyaratan klien, oleh karena itu setiap retakan yang terbentuk dianggap berlebihan harus diperbaiki oleh klien untuk menjaga keutuhan lantai.   Di mana kedalaman pelat yang berbeda diperlukan di gedung yang sama karena perubahan penggunaan lantai yang dilokalkan (atau kondisi tanah yang berbeda), merupakan praktik yang baik untuk memisahkannya area lantai menggunakan sambungan yang ditempatkan dengan tepat. Kegagalan untuk melakukannya, dan karenanya casting dua kedalaman pelat menggunakan tingkat sub-dasar yang meruncing, dapat menciptakan kelemahan lokal karena pengekangan, dan karenanya risiko tinggi retak yang tidak diinginkan. Jika dua daerah harus dilemparkan di pass yang sama untuk beberapa alasan, penguatan tradisional tambahan harus dimanfaatkan secara lokal pada posisi perubahan kedalaman pelat. Karena lantai bertumpuk dirancang untuk benar-benar ditangguhkan di antara tumpukan, seharusnya begitu Perlu dicatat bahwa lantai jenis ini dapat dianggap sebagai struktur, bukan hanya lantai. Untuk Oleh karena itu, keretakan yang terjadi pada lantai bertumpuk tidak secara otomatis dianggap ‘non-struktural’, dan penyelidikan lebih lanjut mungkin diperlukan untuk menyimpulkan pentingnya retak, dan tindakan perbaikan yang sesuai. Demikian pula, prinsip-prinsip dari retak susut yang diperlihatkan pada pelat bantalan tanah masih berlaku untuk lantai di atas tiang pancang. Retakan sering terjadi pada lantai di atas tiang pancang karena pelat tertahan oleh tiang pancang di bawahnya, terutama ketika tiang pracetak kecil digunakan (dan lebih sedikit dengan tiang pancang besar topi atau membentuk kepala melebar). Bahkan melalui berat sendiri pelat, retakan dapat terjadi pada permukaan atas karena jenis pengekangan ini; jumlah beban yang dikenakan tidak selalu penting dalam mempengaruhi jenis pengekangan ini. Ikatan fisik apa pun antara tiang pancang dan lantai akan mengakibatkan retaknya pelat. Jika setiap tumpukan diikat ke pelat, kisi retakan dua arah yang mencerminkan lokasi tumpukan di bawahnya dapat diharapkan. Untuk alasan ini, desain harus didasarkan di sekitar puncak tumpukan level berada di bagian bawah level soffit slab (yaitu tidak ada intrusi ke dalam slab). SEBUAH toleransi negatif pada tingkat tumpukan memiliki dampak yang lebih kecil dan harus diizinkan (untuk kira-kira 25mm di bawah bagian bawah tingkat pelat), tetapi tiang pancang terletak terlalu jauh ke bawah juga dapat membuat penebalan lempengan yang tidak diinginkan secara lokal, yang juga akan mengakibatkan keretakan pembentukan. Mode kegagalan paling umum dari lantai pada tumpukan adalah karena memonopoli momen tumpukan (punching shear, dan terlebih lagi, momen kendur di antara tumpukan, sangat jarang diidentifikasi sebagai kasus terburuk selama proses desain lantai). Terjadi retakan lokasi tiang pancang tidak langsung menunjukkan kegagalan lantai, seperti kebanyakan tulangan konsep dan metodologi desain menggunakan penguatan yang menambahkan post-crack kekuatan; dengan kata lain, penguatan tidak bekerja sampai hasil awal tercapai dibuat, sehingga beberapa retakan diharapkan, dan memang dibutuhkan untuk penguatan menjadi aktif. Untuk informasi lebih lanjut, lihat TR34 edisi ke-4. Saat menggunakan pasak tradisional (bulat atau persegi) pada sambungan konstruksi siang hari, ini harus diposisikan secara akurat dan tetap di tempatnya, lurus dan benar, baik di dalam denah (tampilan dari atas) dan di bagian (bila dilihat langsung). Dowel yang tidak sejajar di kedua bidang dapat menahan gerakan sendi, menciptakan retakan yang sejajar dengan posisi sendi. Obat sederhana untuk ‘mengunci dowel’ adalah dengan menggunakan baja tanpa bilas sambungan bekisting, dengan sistem dowelling integral tetapi tidak kontinu. Karena sebagian besar lantai pada penghiasan baja komposit sering dilemparkan saat kelongsong tidak terpasang tempat, angin yang berlaku dapat menyebabkan peningkatan laju pengeringan beton selama operasi pengecoran. Ada risiko retak yang signifikan di semua pelat komposit karena pengeringan yang tertahan penyusutan dan pembengkokan, dan faktor-faktor ini tidak dapat dihilangkan. Sebagai profil dek memiliki puncak dan palung di reg pusat ular, beton tidak bebas bergerak saat itu berkontraksi, menyebabkan pengekangan dan ketegangan selanjutnya di permukaan atas pelat; ini dapat menghasilkan serangkaian retakan paralel yang mengikuti arah bentang. Pembengkokan lazim terjadi saat penghiasan tidak disangga pada tahap konstruksi, dan pergerakan balok sekunder di bawah beban dapat menyebabkan efek memonopoli ini posisi dukungan dek. Adanya shear connector juga dapat menghasilkan retakan karena konsentrasi stres lokal penyebab ini.